Конусно фрезоване
Конусовидни мелници или конични ситови мелници се използват традиционно за намаляване на размера на фармацевтичните съставки по еднакъв начин. Те обаче могат да се използват и за смесване, пресяване и дисперсия. Те се предлагат в различни размери, включително настолни лабораторни устройства до пълномащабни машини с голям капацитет, използвани за големи операции по фармацевтична обработка.
Въпреки че употребите на конусовидни мелници варират, тенденцията към използването им във фармацевтичните продукти включва премахване на бучките от изсушени материали по време на производството; оразмеряване на мокри гранулирани частици преди сушене; и оразмеряване на сухи гранулирани частици, след като са изсушени и преди таблетиране.
В сравнение с други технологии за смилане, конусната мелница предлага и други специфични предимства за производителите на фармацевтични продукти. Тези предимства включват по-нисък шум, по-равномерен размер на частиците, гъвкавост на дизайна и по-висок капацитет.
Най-иновативната технология за смилане на пазара днес предлага по-голяма производителност и разпределение на размера на продукта. В допълнение, те се предлагат с опции за променливо сито (сито) и работно колело. Когато се използва с материали с ниска плътност, ситото може да увеличи производителността с повече от 50 процента в сравнение с мелниците, проектирани с прави пръти. В някои случаи потребителите са постигнали единичен производствен капацитет до 3 тона на час.
Постигане на конусно фрезоване без прах
Добре известно е, че смилането генерира прах, който може да бъде особено опасен за операторите и околната среда на фармацевтичната обработка, ако прахът не се задържа. Има няколко налични метода за задържане на прах.
Смилането от бункер до бункер е напълно вграден процес, който разчита на гравитацията за подаване на съставки през конусната мелница. Техниците поставят контейнер под мелницата, а контейнер, поставен директно над мелницата, освобождава материалите в мелницата. Гравитацията позволява на материала да премине директно в долния контейнер след смилане. Това запазва продукта от началото до края, както и прави прехвърлянето на материала по-лесно след фрезоването.
Друг метод е вакуумният трансфер, който също е вграден процес. Този процес съдържа прах и също автоматизира процеса, за да помогне на клиентите да постигнат по-висока ефективност и спестяване на разходи. Използвайки вградена система за вакуумно прехвърляне, техниците могат да подават материали през улея на конуса и автоматично да ги изтеглят от изхода на мелницата. Така от началото до края процесът е напълно затворен.
И накрая, изолаторното смилане се препоръчва да съдържа фини прахове по време на смилането. При този метод конусната мелница се интегрира с изолатор чрез фиксиращ фланец за стена. Фланецът и конфигурацията на конусната мелница позволяват физическо разделяне на главата на конусната мелница от зоната за обработка, която е извън изолатора. Тази конфигурация позволява всяко почистване да се извършва вътре в изолатора чрез жабката. Това намалява риска от излагане на прах и предотвратява прехвърлянето на прах към други зони на производствената линия.
Чуково фрезоване
Чукови мелници, наричани още турбо мелници от някои производители на фармацевтични продукти, обикновено са подходящи за научни изследвания и разработване на продукти, както и за непрекъснато или партидно производство. Те често се използват в случаите, когато разработчиците на лекарства изискват прецизно намаляване на частиците на трудни за смилане API и други вещества. В допълнение, чукови мелници могат да се използват за възстановяване на счупени таблетки чрез смилането им на прах за реформиране.
Например, при проверка, някои произведени таблети може да не отговарят на стандартите на клиента по различни причини: неправилна твърдост, лош външен вид и наднормено или поднормено тегло. В тези случаи производителят може да избере да смила таблетките обратно до тяхната прахообразна форма, вместо да поеме загуба на материалите. Повторното смилане на таблетките и връщането им обратно в производството в крайна сметка намалява отпадъците и увеличава производителността. В почти всички ситуации, когато партида таблети не отговаря на спецификациите, производителите могат да използват чукова мелница, за да преодолеят проблема.
Чуковите мелници могат да работят при скорости, вариращи от 1000 rpm до 6000 rpm, като същевременно произвеждат до 1500 килограма на час. За да се постигне това, някои мелници са оборудвани с автоматичен въртящ се клапан, който позволява на техниците да напълнят равномерно камерата за смилане със съставки без препълване. Освен предотвратяване на препълване, такива устройства за автоматично подаване могат да контролират потока на праха в камерата за смилане, за да увеличат повторяемостта на процеса и да намалят генерирането на топлина.
Някои от по-модерните чукови мелници имат двустранно острие, което увеличава жизнеспособността на мокрите или сухите съставки. Едната страна на острието действа като чук за разбиване на сухи материали, докато подобна на нож страна може да разрязва мокри съставки. Потребителите просто обръщат ротора въз основа на съставките, които мелят. Освен това, някои възли на ротора на мелницата могат да бъдат обърнати, за да се коригират за специфично поведение на продукта, докато въртенето на мелницата остава непроменено.
За някои чукови мелници размерът на частиците се определя въз основа на размера на ситото, избрано за мелницата. Съвременните чукови мелници могат да намалят размера на материала до 0,2 mm до 3 mm. След като обработката приключи, мелницата избутва частици през ситото, което регулира размера на продукта. Острието и ситото работят заедно, за да определят размера на крайния продукт.
Време на публикуване: 8 август 2022 г